1. Алюминиевый сплав ГБ/Т 15115-941

                                Таблица 24-1. Химический состав и механические свойства литых под давлением алюминиевых сплавов

2. Литье под давлением из алюминиевого сплава ГБ/T 15114-94.

1 предметное содержание и сфера применения

Этот стандарт определяет технические требования к литью под давлением алюминиевых сплавов, обеспечение качества, методы испытаний, правила контроля и условия поставки.

Настоящий стандарт распространяется на отливки из алюминиевых сплавов.

2 Стандарт цитирования

ГБ 1182 Код допуска формы и положения и его стандарты.

ГБ 2828 Процедуры отбора проб для проверки партии за партией и таблица отбора проб (применимо к проверке последовательных партий)

ГБ 2829 Процедура отбора проб при еженедельном контрольном подсчете и таблица отбора проб (применяется для проверки стабильности производственного процесса)

ГБ 6060.1 Блок сравнения шероховатости поверхности Поверхность отливки

ГБ 6060.4 Блок сравнения шероховатости поверхности Полированные поверхности

ГБ 6060.5 Сравнение шероховатости образцов блоков полированных (пескоструйных) и пескоструйных поверхностей

ГБ 6414 Допуски размеров отливок

ГБ/T 11350 Припуск на механическую обработку литья

ГБ/T 15115 Алюминиевый сплав для литья под давлением

3. Технические требования

3.1 Химический состав.

Химический состав сплава должен соответствовать положениям ГБ/T 15115.

3.2 Механические свойства.

3.2.1 При использовании образца для литья под давлением его механические свойства должны соответствовать положениям ГБ/T 15115.

3.2.2 При проведении испытания корпуса отливки под давлением его обозначенные части механических свойств отреза образца должны составлять не менее 75 % от единичного отлитого образца, при наличии особых требований, которые могут быть согласованы поставщиком и поставщиком. стороны спроса.

3.3 Размер литья под давлением.

3.3.1 Геометрия и размеры литья под давлением должны соответствовать положениям чертежей отливки.

3.3.2 Допуск на размер литья под давлением должен соответствовать положениям ГБ 6414, существуют специальные положения и требования, которые должны быть указаны на чертеже.

3.3.3. К отливкам под давлением предъявляются требования к допускам по форме и положению, а метод маркировки соответствует положениям ГБ 1182.

3.3.4 Допуски на размеры литья под давлением не включают уклон отливки, поверхность не подвергается механической обработке: включая поверхность до меньшего конца эталона, включая поверхность до большого конца эталона; Обрабатываемая поверхность: включая поверхность до большого конца ссылки, включая поверхность до меньшего конца ссылки, существуют специальные условия и требования, которые должны быть указаны на чертеже.

3.4 Отливки под давлением должны быть обработаны, а припуск на механическую обработку соответствует положениям ГБ/T11350. При наличии особых положений и требований припуск на механическую обработку должен быть указан на чертеже.

3.5 Качество поверхности

3.5.1 Шероховатость поверхности отливок должна соответствовать положениям ГБ 6060.1.

3.5.2 Отливки не должны иметь трещин, подтеков, рыхлости, пузырей или каких-либо проникающих дефектов.

3.5.3 Допускаются отливки с такими дефектами, как потертости, вмятины, отсутствие мякоти и заусенцы сетки, но степень и количество дефектов должны быть определены.

Стороны спроса и предложения согласны со стандартом. 

3.5.4 Отливку ворот, бахрому, переливное отверстие, кожу, следы верхней планки и т.п. следует зачищать, но допускать оставление следов 

3.5.5 Если на чертеже нет специальных положений, о части установки процесса литья под давлением, такой как положение верхней планки, расположение линии разъема положения шибера и положения переливного отверстия и т. д., завод по производству оговаривать самостоятельно; В противном случае чертежи должны быть указаны или согласованы спросом и предложением. 

3.5.6 детали, отлитые под давлением, требуют специальной обработки. Если на чертеже или по согласованию сторон предложения и спроса должна быть указана специальная обработка поверхности, такая как полировка, дробеструйная обработка, хромирование, покрытие, анодирование, химическое оксидирование и т.п.

3.6 Внутреннее качество.

3.6.1 литье под давлением: Если оно отвечает требованиям его использования, существенные дефекты литья под давлением не являются основанием для списания. 

3.6.2 литье под давлением: Пневматическое уплотнение, гидрогерметизация, термообработка, высокотемпературное покрытие, внутренние дефекты (пористость, пористость, холодная сегрегация, включения) и в стандарте не перечислены требования проекта, которые могут быть согласованы поставками и стороны спроса.

3.6.3 Это не влияет на использование условий литья под давлением, когда сторона спроса соглашается, сторона предложения может быть на обработке погружения и ремонта литья под давлением (например, сварка, коррекция деформации и т. д.).

4. Гарантия качества

4.1 Когда стороны предложения и спроса в контракте или соглашении, сторона предложения в контракте оговаривается во всех ответственных испытаниях или проверках. Когда в контракте или соглашении не предусмотрено соглашение со стороны спроса, сторона предложения может использовать свои собственные подходящие средства реализации стандартных испытаний и требований. Сторона спроса имеет право на стандарт любой проверки и проверки проекта, ее стандарты обеспечения качества должны быть основаны на соглашении между сторонами предложения и спроса.

4.2 В соответствии с особенностями производства литья под давлением положения испытательной партии относятся к каждому оборудованию для литья под давлением, находящемуся в нормальной эксплуатации в условиях смены производства, оборудования, химического состава литья, а также при любых существенных изменениях в работе. непрерывность следует рассматривать как начало новой партии.

Поставщик каждой партии отливок должен пройти выборочную или статистическую выборочную проверку, чтобы определить, соответствуют ли все технические требования и контракт или чертежи отливок положениям требований, результаты проверки должны быть записаны.