Название кастинга:

Корпус коробки передач PHEV

Этот продукт является ключевым компонентом коробки передач гибридного автомобиля – внешней частью корпуса, которая играет роль поддержки и защиты подшипников шестерен.

1. Детали должны быть изготовлены методом литья под давлением 4400 тонн компании Bühler, а размер детали составляет 598,5*513,4*239 (мм);

2. Требования к чистоте продукции:

Внутренняя полость: вес примесей составляет ≤10 мг (20 мкм для фильтра), размер остаточных металлических посторонних веществ составляет &лт;600 мкм, а размер неметаллических посторонних веществ составляет &лт;1500 мкм;

Масляный канал: вес примесей составляет ≤2 мг (20 мкм для фильтра), размер остаточных металлических посторонних веществ составляет менее 400 мкм, а размер неметаллических посторонних веществ составляет менее 600 мкм;

3. Высокие требования к механической обработке, такие как:

① Отверстия подшипников, установленные в изделии, имеют двойное управление, а относительное расстояние между отверстиями подшипников составляет 91 ± 0,017 мм, 141,5 ± 0,02 мм, 93 ± 0,017 мм и т. д. относительно степени позиционирования 0,06, требуемой эталоном. ;

② Требования к отверстию и цилиндричности установочного подшипникового отверстия высоки: например, диаметр отверстия составляет φ80 (-0,016, -0,033) мм, а требование к цилиндричности составляет 0,018;

③ Втулки монтажные стальные литые под давлением для изделий из алюминиевых сплавов, диаметр обработанного стального отверстия втулки φ55 (+0,019, 0) мм, требуемая глубина обработки 159 (+0,05, 0) мм;

④ Другие размеры включают цилиндричность 0,015, вертикальность 0,015, апертуру φ72 (+0,025, +0,005) мм и т. д.

Ключевые технологии и инновационные точки:

1. Используйте вакуумный пуансон + автоматическую систему смазки, примените новое устройство микрораспыления разделительного средства для литья под давлением алюминиевых сплавов и примените решение для формования экструзионного штифта;

2. Горизонтальное приспособление, приспособление полое, поэтому разные стороны изделия можно обрабатывать в одной и той же последовательности для обеспечения размера;

3. На линии обработки гильз используется профессионально настроенный горизонтальный зажимной станок Мазак, специальные инструменты, а также поддерживается постоянная температура заготовки и смазочно-охлаждающей жидкости. К каждой последовательности добавляются датчики онлайн-мониторинга для обеспечения стабильности размеров. Также была инвестирована специальная автоматизированная производственная линия с ЧПУ, от загрузки заготовок до обработки с ЧПУ, она полностью механизирована для обеспечения стабильности размеров продукта.