Литье под давлением, обычно называемое"литье под давлением,"отличается высокой эффективностью производства, короткими производственными циклами, высокой чистотой поверхности и прочностью отливок, минимальными припусками на механическую обработку и экономией материалов. В последние годы индустрия литья под давлением в Китае пережила быстрое развитие со значительным увеличением общего объема производства, что сделало ее настоящей движущей силой в области литья под давлением. Формы, машины для литья под давлением и материалы для литья под давлением являются тремя ключевыми элементами производства литья под давлением. Только качественные формы позволяют надежно и эффективно производить качественные отливки.

Рабочая среда форм для литья под давлением чрезвычайно суровая: в процессе литья под давлением полости формы вступают в непосредственный контакт с высокой температурой, высоким давлением, высокоскоростным расплавленным металлом, что приводит к износу, высокотемпературному окислению и различным формам коррозии. коррозия. Эффективный производственный процесс приводит к периодическим резким изменениям температуры формы, что приводит к образованию термических усталостных трещин на рабочей поверхности. Трение между металлом и поверхностью полости формы при вынужденной деформации металла может изнашивать форму и снижать ее твердость.

Формы для литья под давлением связаны с высокими производственными затратами, длительными производственными циклами и трудностями в ремонте, что делает срок их службы особенно важным. Таким образом, исследование факторов, влияющих на производительность и срок службы пресс-форм, полезно для улучшения качества отливки и снижения экономических потерь из-за преждевременного выхода из строя пресс-формы. Как правило, факторы, влияющие на производительность и срок службы формы для литья под давлением, включают материалы формы, конструкцию и изготовление формы, технологию обработки поверхности и конкретные условия использования формы.

Пресс-формы для литья под давлением представляют собой дорогостоящее специализированное прецизионное оборудование, требующее от обслуживающего персонала не только отличных технических навыков и кропотливой работы, но также добросовестного и ответственного отношения. Работники по обслуживанию пресс-форм должны быть знакомы со следующими техническими стандартами для форм для литья под давлением:

1. 
   

2. 1. Полностью очистите форму от остатков металла и отложений, чтобы вернуть ей первоначальный вид.

3. 2. Тщательно осмотрите последнее литое изделие, отправленное на ремонт, на наличие таких проблем, как царапины, прилипание форм, раздавливание, падение мяса, незначительный изгиб или поломка сердечника, смещение подвижных стержней, изменение длины толкателя, смещение вставок, и ослаблены болты крепления. В зависимости от повреждения определите, необходим ли ремонт или замена.

4. 3. Незначительные дефекты поверхности отлитой под давлением детали, такие как небольшие царапины, сколы, трещины или падения, можно локально устранить сваркой. Ремонт сварных швов должен строго соответствовать процессу сварки, чтобы избежать значительного сокращения срока службы пресс-формы. При более серьезных дефектах или повреждении плесенью мелких деталей может потребоваться замена.

5. 4. При серьезных дефектах, таких как значительные разрушения поверхности, трещины или падения на более крупные формованные детали, можно выполнить локальный ремонт сваркой. Ремонт сварных швов должен строго соответствовать процессу сварки, чтобы избежать значительного сокращения срока службы пресс-формы. Для более мелких деталей с более серьезными дефектами или повреждениями плесени может потребоваться замена.

6. 5. Скользящие детали, такие как механизмы натяжения сердечника и направляющие устройства, должны быть тщательно очищены, проверены и отремонтированы. После смазки высокотемпературной смазкой соберите их обратно.

7. 6. Если используется гидравлическое вытягивание стержня, гидравлические компоненты следует ремонтировать одновременно с формой. Особое внимание следует уделять очистке гидравлических компонентов, чтобы предотвратить загрязнение всей гидравлической системы машины для литья под давлением.

8. 7. Если пресс-форма выходит из строя или повреждается во время производства, план ремонта должен определяться с учетом конкретных обстоятельств. При необходимости может потребоваться комплексный ремонт.

9. 8. После завершения технического обслуживания обработайте поверхность пресс-формы, поверхность разъема и монтажную поверхность антикоррозийным средством, закройте форму, поместите ее на подкладку в соответствии с направлением установки на машине и держите аксессуары пресс-формы вместе.

Материал пресс-формы для литья под давлением

Производительность и срок службы форм для литья под давлением тесно связаны с материалом формы. Хорошие материалы для изготовления форм для литья под давлением обычно имеют следующие характеристики: хорошая обрабатываемость и ковкость; высокая износостойкость и коррозионная стойкость; высокая прочность и красная твердость при высоких температурах; стойкость к высокотемпературному окислению, ударная вязкость и отпускная стабильность; хорошая теплопроводность и усталостная устойчивость; низкий коэффициент теплового расширения; небольшая скорость термической деформации после термообработки и хорошая прокаливаемость.

В прошлом в Китае обычно использовалась сталь для горячей обработки 3Cr2W8V со сроком службы формы для литья под давлением около 50 000 циклов. В 1990-х годах была представлена ​​сталь для горячей обработки H13, срок службы которой достигал 150 000–200 000 циклов, что сделало ее сегодня широко используемым материалом для литья под давлением. Сталь для форм для горячей обработки 3Cr2W8V обладает высокой прочностью и твердостью, хорошей устойчивостью к холодной и горячей усталости, хорошей прокаливаемостью, но плохой прочностью и пластичностью, коротким сроком службы и высоким содержанием легированных сплавов, что приводит к высокой стоимости. H13 хорошо работает при средних температурах (около 600°C), обладает высокой прокаливаемостью (способен затвердевать на воздухе), низкой деформацией при термообработке, а также более высокими эксплуатационными характеристиками и сроком службы по сравнению с 3Cr2W8V.

При выборе материала формы для литья под давлением следует учитывать не только температуру отливочного металла, но также воздействие и износ различных компонентов формы от литого металла. Чем выше температура, тем выше требования к материалу по сопротивлению термоусталости и высокотемпературным характеристикам. Детали с сильным износом должны иметь более высокую твердость. Поскольку условия работы в пресс-формах для литья под давлением становятся все более жесткими, требования к металлургическому качеству, производительности и сроку службы материалов пресс-форм продолжают расти. В частности, повышенные требования предъявляются к чистоте и изотропности материалов, что приводит к появлению высоколегированных, качественных и оптимизированных материалов для форм, что, в свою очередь, способствует развитию индустрии литья под давлением.