Название литья под давлением:

Корпус электрического блока управления

Успешная разработка формы для литья под давлением всего комплекта корпуса электрического блока управления для электромобилей на новой энергии заключается в интеграции и применении множества технических систем, таких как материалы, термообработка, проектирование пресс-форм, процессы литья под давлением, механическая обработка, процессы сборки, управление, контроль качества и многое другое. Это обширный проект системного проектирования. Среди них разработка плана процесса литья под давлением является чрезвычайно важным аспектом, так как продуманность процесса напрямую влияет на качество литья и последующих этапов обработки продукции. Корпус электрического блока управления имеет сложную конструкцию с высокими внутренними требованиями к качеству, такими как резьба, которая не должна иметь никаких дефектов, степень пористости, которая должна быть ≤2% и т. д. Для такого литья под давлением сложного типа необходим хороший процесс литья под давлением. План проектирования играет решающую роль в качестве изделия.

Чтобы решить эти проблемы, компания внедрила конструкцию литниковой системы и решение для вакуумной экстракции. Пресс-форма для литья под давлением работает при высокой температуре и высоком давлении, поэтому требуются материалы, обладающие высокой термостойкостью, а также сложные по конструкции со значительными изменениями толщины стенок. Более того, они обязаны пройти испытание на герметичность под высоким давлением. Поэтому в первую очередь необходимо избегать дефектов, которые могут вызвать утечку во время литья, таких как усадочная пористость и прилипание матрицы. Была выбрана литниковая система, отвечающая требованиям процесса литья под давлением, особенно с точки зрения положения и направления внутренних литников, которая должна обеспечивать устойчивый и плавный поток расплавленного металла, систематически вытесняя газы из полости формы для достижения эффективное заполнение и предотвращение дефектов литья под давлением. Для проектирования литниковой системы был проведен анализ конструкции и требований к характеристикам продукта. Сначала с помощью программного обеспечения для моделирования литья был проведен численный анализ системы разливки и перелива, включая заполнение, отслеживание частиц, давление воздуха, температуру, затвердевание и другие процессы. Затем по результатам анализа была подтверждена обоснованность плана проектирования и, наконец, проверка обоснованности плана проектирования процесса была проведена посредством производственных испытаний.